昨天，位于练市镇的森赫电梯股份有限公司内，两台叉车正有序地将河南的电梯订单装车发运。

　　“今年公司新上马了一条曳引机生产线，预计6月量产。”公司生产总监沈明明表示，该条生产线达产后，50%的电梯曳引机可实现企业自主供给。

　　“动作频频”是沈明明这段时间常用的一个词。他介绍，企业还计划投入1000余万元上马一条门板智能化生产线，预计在今年底投入使用。届时，每条生产线上的员工可从12人减少至3人。

　　记者在生产车间看到，新增的近百台制造专用计算机格外显眼。沈明明介绍，这已成为ERP系统的有效终端，通过无纸化数据输出，将客户需求通过信息化手段传输给所有进口的自动化钣金和喷涂制造设备，不仅提升了产品制造效率，更确保设备的精准加工和批量生产。

　　据悉，一部电梯一般需要250张左右的工单及图纸。如今，在ERP系统的助力下，车间实现了“无纸化”生产。

　　大投入也为企业换来了大效益，记者了解到，近一个月来，企业电梯发运台量达600台，同比增长四成。

　　上月，森赫电梯中心实验室通过中国合格评定国家认可委员会(CNAS)认证。“这标志着企业拥有了国家级的自主检测能力。”公司技术总监牛有权说，企业投入1000多万元购置了门锁测试台、门机测试架、梯级滚轮测试台等检测和试验设备。

　　据了解，多年来，森赫电梯已累计投入1.2亿元，购置了德国瓦格纳全自动喷涂线、意大利萨瓦尼尼全自动柔性钣金生产线和机器人一体化的数控复合系统等先进设备。

　　在董事长李东流看来，森赫电梯能在市场逆境中大放异彩，核心竞争力不仅在于制造工艺的改善，更在于设计和服务两端发力。

　　“我们不是加工厂，而是用人才和科技提升效率和生产力。我们不做低端的产品，而是提供行业精品，将德国制造的工业精神融入产品和服务。”李东流表示，从创业至今十余年间，森赫电梯团队在电梯行业创下了单体规模最大的整机制造工厂、大世界吉尼斯之最等16个“第一”。

　　如今，森赫电梯还注入了更多科技元素，先后成立省级企业研究院、院士专家工作站、省级企业技术中心、省森赫电梯科技研究院、博士后科研工作站等创新平台，保障电梯运行安全可靠。