从单纯的服装生产企业，到“服装+塑料型材”的双翼齐飞，通过“腾笼换鸟”实现了转型升级——

巨业型材的“跨界术”

　　日前，在位于双林镇的浙江巨业塑料型材有限公司生产车间内，生产经理金武忠正忙着配料。一旁，3条从德国克劳斯玛菲引进的自动化生产线一刻不停。“这是我们与加拿大公司合作的首个订单。”公司董事长沈利民介绍，发泡塑料型材作为门窗装修的基材，即将进入加拿大家庭。

　　说起巨业型材，名气不大，甚至在双林镇，知道这家企业的人也不多。但要是提起它的“母体”——湖州华尔泰服饰制造有限公司，在当地可算得上是知名企业了。“这次跨界的尝试，将迎来全新的发展机遇。”如果说3年前沈利民进军塑料型材行业时还有些忐忑，那么如今，他已经有了“双翼齐飞”的底气。

关键词奋力突围

　　环保塑料型材，这个名词在几年前跟沈利民根本扯不上关系。作为土生土长的双林镇西阳村人，24岁从部队退伍后，沈利民便回村担任了村书记，之后陆续从事了镇办企业的管理工作。

　　2000年，沈利民决定自己创业，购置了16亩土地，发挥自身熟悉服装制造行业的优势，成立了华尔泰服饰有限公司。

　　在质量第一理念的引领下，“华尔泰”坚持走高档路线，得以迅速发展。2006年，企业厂区扩展至60亩，并从德国、日本等地引进了先进的电脑操控全自动设备，员工达到370多人，外贸出口40多万件。

　　靠着高质量积攒下的口碑，“华尔泰”还获得了鳄鱼、汤米•希尔费格等国际知名品牌的“芳心”，达成了长期合作。

　　近几年，随着劳动力成本等的不断攀升，华尔泰遇到了新的瓶颈。为了获取新的发展，沈利民和管理团队想尽方法。

　　“要突围，企业必须打造‘升级版’。”沈利民投入上百万元，从广州请来专业团队，为企业导入了6S管理，努力从内部挖掘潜能、提升效益。“仅靠在服装领域的拼杀，能不能让企业在困境中突围？”如何更好地转型，成了那段时间沈利民心中的一块大石。

　　就在此时，一个机会悄然而至。

关键词从“零”开始

　　2014年，一次偶然的机会，沈利民在和全国房地产40强企业佳源集团负责人交流的过程中，了解到塑料型材门窗市场的潜力。在对方的支持下，决定合作创办一家塑料型材门窗生产企业，为佳源集团配套。“第二次创业，涉足的领域完全不同，可以说完全从零开始。”沈利民说，环保形塑料型材符合绿色发展的趋势，而且湖州地区同类企业并不多，发展空间很大。

　　经过精心的准备，2014年，注册1000万元的浙江巨业塑料型材有限公司正式成立。当年底，年产3万吨PVC塑料型材项目正式开工。

　　项目建设，土地是前提。面对这第一道难题，沈利民想到了从内部挖潜，“服装行业走了下坡路，不如把厂房腾出来发展附加值更高的新项目。一手抓服装，一手抓塑料型材，形成‘双翼齐飞’的模式。”

　　在这一想法的支撑下，华尔泰淘汰了原先织造和横机两个车间内的落后设备，腾出了1.5万平方米的生产用房，“腾笼换鸟”，用于新项目的落地。

　　半年时间之后，新项目就实现了试生产，经过改造两个车间里响起与以前不同的机器轰鸣声。在零基础、零土地的情况下，巨业型材实现了从无到有，并依托佳源集团的平台和影响力，迅速推出了30多款新产品，初步得到了市场的认可。

关键词品质延续

　　目前，巨业型材的一期项目已经完工，2.4万吨的年产能也正在逐步释放。“这一跨界，虽然面临的压力和挑战都很大，但发展的潜力和空间同样很大。”对于企业的未来，沈利民充满信心。

　　品质，是华尔泰赢得市场的根本，沈利民同样将这一理念植入了巨业型材。

　　为了生产出一流的产品，巨业型材投入1500多万元，从德国引进了6条目前世界上最先进的全自动生产线，并引入了8名从事塑料性型材制造行业20多年的老技师。

　　采访中，沈利民还说了一件趣事。当时设备安装完成后，专业检测人员前来检测噪音，一测下来发现指数不太相信，不得不打电话给生产厂家求证，“这些生产线不仅噪音低、无污染，而且自动化程度高，质量稳定，并且用工很少，虽然比一般设备贵，但值得。”

　　记者在生产现场看到，塑料原料从二楼的配料口进入，10分钟后外表为棕色木纹的塑料型材便下线包装。技术负责人陆军介绍说，5名员工便能操作3条生产线，员工的主要工作就是成品堆垛和后期包装，其余全由机器包办。

　　现在，沈利民留学归国的儿子沈仲斌已经慢慢挑起了巨业型材的重担。作为企业的总经理，他对于塑料型材门窗十分看好：“相比铝合金，塑料型材成本下降了三成，而且气密性、美观度、水密性、保温性等方面都要好，更加符合环保节能的要求。”

　　经过一年多来的生产，目前巨业型材已形成了塑料型材、塑钢门窗及工程安装的全产业链，产品已销往上海、杭州、嘉兴等地。沈仲斌说，目前企业正在积极完善销售网络，下一步将借助阿里巴巴等平台，一方面积极开拓国内市场，另一方面争取获得海外市场，让产能充分释放。